Problématique
Dans le cadre d'une fabrication unitaire (pièces uniques, prototypes), un dessin de définition aux dimensions nominales des pièces peut suffire à la fabrication du système complet. Bien que les moyens de production utilisés pour fabriquer des produits ne permettent pas de réaliser des pièces ayant des qualités dimensionnelles et géométriques parfaites, le fabricant alors se contente d'une réalisation la plus fidèle possible aux formes et dimensions des dessins des pièces. Il peut également ajuster chaque pièce pour en faciliter l'assemblage et le bon fonctionnement si nécessaire.
En revanche, dans le cadre d'une fabrication en série, les concepteurs et fabricants d'un système industriel doivent garantir l'interchangeabilité des pièces entre deux systèmes identiques. Or il faut garder à l'esprit que les moyens de production utilisés induisent des dispersions (usure des outils, positionnement des pièces, ...) lors de la fabrication et ne permettent donc pas de réaliser des pièces rigoureusement identiques. Comment dans ce cas garantir l'interchangeabilité ?
Il s'agira alors d'une part pour les concepteurs de spécifier l'étendue de l'incertitude acceptable sur les dimensions et les formes des surfaces fonctionnelles à fabriquer ainsi que sur leur orientation et/ou position relatives. D'autre part, les métrologues devront vérifier après réalisation la conformité des pièces avec les spécifications des concepteurs.
Enfin, un dessin de définition étant un document contractuel entre concepteurs et fabricants devant décrire complètement et sans ambiguïté une pièce, toutes les spécifications définies par les concepteurs doivent figurer sur les dessins de définition des pièces.
Problème technique :
Comment spécifier les contraintes dimensionnelles et géométriques (formes, orientation, position) liant les surfaces fonctionnelles afin de satisfaire aux exigences du cahier des charges ?
